开松机的打纬机构的曲柄

开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lM 型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因中实线表示输向打纬机构e = 0，虚线表示非辅向打纬机构e>O，点划线表

则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。图中横坐标是曲轴转角a，假设曲轴作等速回转，则a代表相应的时间。应当指出，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。对于短牵手，因式(8-3)中的第

三项值比较大，不能略去，故图'中的短牵伸个1. 5)曲线与实际幽线是有一些误差的。

自图中曲线可看出去值对箱应运动的影响如下2

(1)开松机牵手愈长，即L/R→∞时，箱座的运动性能愈接近简谐运动。

(2)根据织造工艺要求，梭子迸出梭口时，钢箱离织口须有 一定的距离，设此时牵手栓的位移为x.，则x.可取等于梭子宽度的某-个倍数。例如g重厚织物， Xk = 2倍梭宽F中薄织物，几= 1.75倍梭宽。以X也值在箱座位移跑线上作一水平线，开松机多少钱，它与幽线交点在横坐标上的投影即允许梭子迸出梭口的时间，图中所截得的a' a2，的就分别表示不同牵孚长度时允许梭子飞行的时间。牵孚愈短，则允许梭子的飞行时间愈长。

(3)开松机牵手愈短，箱座在后死心处的运动愈慢。喷气织侃的打 纬机构就是利用了这一特点，选用了短牵手机构，使其具有近似的停顿时间。

(4)牵手愈短，箱座的加速度变化愈大，会增大机楼振动。箱座在前死心附近时，加速度大，利用惯性打纬时，对打纬有利。

可发现棉卷内外层有差别，即紧贴在下尘笼的外层，有大块的棉絮团，分布也较不匀，而紧贴在上尘笼的内层，野维柬较小，分布也较均匀。在械针处理的棉卷上这种差别就较小，内层重量大约比外层重1.65倍，重量不匀率与外现不句率均较小。

由此可见，开松机梳针的开松能力显著优越，因而可进一步降低生条支数不匀率，减少纤维在梳棉工序的切断。在使用梳时时，必须佳选入梳针的筛棉己得到一定程度的开松，否则纤维易被梳针损伤拉断。因此，梳针打字以用于清棉的最后阶段为宜。

纤维开松机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种纤维开松机，属于纺织机械领域。

背景技术：

开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的成纱，开松机视频，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。 近年来随着生活水平的不断提高，人们对健康、舒适、环保以及高技术含量的新型纺织品也有了巨大需求。纺织产业新产品、新工艺研发已形成了一个新的发展趋势，不仅是应用技术不断创新，开松机，纺织原材料的创新也不断涌现，从天然纤维、化学纤维到新再生纤维和新合成纤维，有资料显示，我国差别化纤维占有率已达到42%。由于纺纱原料种类的多种化，纤维性状差异较大。因原料的差异，开松工艺过程也不尽相同。另外，有很多纤维在纺制之前需要进行纺前养生处理，如羊毛、羊绒、絹丝等天然蛋白质纤维，舒弹丝等新型合成纤维。使用传统的开清棉联合机已经不能满足小批量、纤维差异化的需要。因此，无纺布开松机，部分厂家纺制新型纤维一般采用人工开松的方式，这样不但增加工人的劳动强度，提高生产成本，纤维开松还十分不均匀。

发明内容本实用新型目的提供了一种结构简单、操作方便的纤维开松机。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种纤维开松机，包括电机、传动单元和混料箱，混料箱上设置有进料口和出料口，混料箱内部安装有与传动单元相连的转轴，传动单元与电机相连且能够带动转轴转动，转轴的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺，从转轴侧面看所述辊刺以转轴轴线为中心呈放射状设置，转轴靠近出料口一端设置有出料扳手。本实用新型纤维开松机实施例中，所有辊刺从靠近电机一端向远离电机一端长度逐渐增长。本实用新型纤维开松机实施例中，出料扳手截面为π形，包括一个与转轴轴线平行的板体和两个用于连接板体与转轴的连接杆，两个连接杆相互平行。本实用新型纤维开松机实施例中，混料箱包括可拆卸连接为一体的上壳体和下壳体。 本实用新型纤维开松机实施例中，混料箱为圆筒形。本实用新型纤维开松机实施例中，辊刺为圆柱体。本实用新型纤维开松机实施例中，传动单元为皮带传动副。本实用新型有益效果[0015]具有操作简单，生产效率高，开松均匀，生产量可大可小，清车方便，不易损伤纤维，清理方便及设备占用空间小；大降低了纤维开松的费用，节约了劳动力，降低了工人的劳动强度。